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怎样提高夹层夹胶玻璃的良率
双击自动滚屏 发布者:glasssz 发布时间:2017/5/16 阅读:4928次 【字体:

我们从夹层玻璃的生产工艺入手,分析其外观质量缺陷及性能质量缺陷产生的原因

。结合格兰特工程玻璃(中山)有限公司多年的生产经验,总结出提高夹层玻璃质

量的新方法。以便在以后的生产中增加产能,降低不合格品的产生,为客户生产出

优质的夹层玻璃,提升客户的满意度。

2夹层玻璃

夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃,将有机材料胶合层嵌夹在两层玻璃之间,

经加热加压制成的复合玻璃制品。常用的有机材料胶合层为聚乙烯醇缩丁醋膜片(

即PVB膜),PVB膜片具有特殊的优异性能,膜片的光学指标很好,透光率达到90%

以上,耐热性,耐寒性,抗冲击性、弹性,耐湿性和抗老化性能都很好。它的折光

系数和玻璃几乎一样。此种膜片在高于—50℃时不硬化,在130~140℃时具有良好

的粘结性能,在此温度下用高压将玻璃与其压合,玻璃就牢固地粘结在胶合层上。

夹层玻璃具有高强度、有弹性和耐穿透的中间层,可承受巨大的冲击力,即使玻璃

破碎,碎片仍粘在胶片上,从而具有很高的安全性能。

3夹层玻璃生产工艺

将待夹层的玻璃放入清洗机,由清洗机清洗、烘干后传送到温度和湿度都受控

的合片室,通常在这里会对玻璃外观进行检验。接下来,将已裁好的胶片放在玻璃

面上,胶片需要平整的放置以确保没有褶皱,再将第二片清洗好的玻璃放在胶片上

——即已合好一片夹层玻璃。合片过程需要在非常洁净的环境中进行,操作人员需

要戴头套、手套,将边部多余的胶片从夹层玻璃边缘裁掉。然后对玻璃进行定位,

并传送到滚压段,滚压段对玻璃缓缓加热并用外层包有橡胶的辊轴压出玻璃和胶片

之间残留的空气,并将玻璃边缘密封。最后将夹层玻璃放进高压釜,高压釜是夹层

玻璃的最后一道工序,他可使残留空气融入胶片内并实现胶片的均匀流动性,高压

釜过程加固了胶片与玻璃之间的粘着力,从而产出一片看上去浑然一体的玻璃——

夹层玻璃。

4夹层玻璃的质量缺陷

在实际生产过程中,夹层玻璃的质量缺陷大体分为两种,外观缺陷及性能质量

缺陷。下面我们根据不同的缺陷分别论述其产生的原因及解决方法:

4.1原片缺陷

作为夹层玻璃的原片必须满足其使用要求,光学变形、气泡夹杂物、结石、波

筋、节瘤等都是原片自带,因此在生产过程中,都应对玻璃进行严格检验,剔除不

合格原片。

4.2划伤、水迹

划伤、水迹一般发生在玻璃预处理中,在切割阶段,切割平台、卸片平台的干

净与否很大程度上决定了划伤的多少与大小。磨边阶段产生的原因是玻璃碎屑未处

理,磨边机的皮带压力设置太大,压伤玻璃的边部;水迹的产生原因主要是在磨完

边清洗过程中风刀的位置不正确,风压不大,导致附在玻璃表面的水未吹干造成的

。解决的办法是要根据不同厚度的玻璃调整不同的风刀高度,根据实际情况调整清

洗速度,并调整玻璃清洗时的摆放角度。

4.3气泡

4.3.1玻璃边部小气泡

在高压釜的最初阶段,当高压釜的压力恢复到正常值时,玻璃与胶片的温度依

旧很高,(尤其是玻璃边缘的上半部分)。所以气体将从胶片的边缘部排出,出现

这个问题的主要原因是高压釜何时完全解压,而不是高压釜的门何时被打开。

解决方法:

延长高压釜的冷却时间直至玻璃与胶片的温度完全降低到40℃左右,然后再将

高压釜完全解压,立即打开舱门,并测量玻璃的温度。将此温度与高压釜的温度显

示值进行比较,如果偏差很大,则需矫正温度传感装置,可将传感器放入冰水中0

℃或放入沸水中100℃。

4.3.2玻璃边部的大气泡

1)出现在玻璃下部的半圆形气泡是由于高压釜内的工作支架材质太软,致使

夹胶玻璃被分开而形成气泡。

解决方法:

工作支架材质采用更硬的材料。

2)出现在玻璃四周的半圆形气泡是由于玻璃预热预压后,边部密封性不良,

导致在高压釜高温高压加工时,空气进入夹胶玻璃的胶片内;或是已经打开的胶片

,其保存环境湿度太高。

解决方法:

通过提高预加热的温度来保证玻璃边部的密封性。

将开封后的胶片保存于相对湿度为25~5%的环境中(PVB的存储条件:胶片在

密封包装下可在常温干燥的房间内储存三年,存储温度要求8~0℃,开封后的胶片

存储在温度和湿度受控的房间内,要求放置温度18~20℃,相对湿度25~30%)。

4.3.3气泡分布于各个位置

1)不正确的预处理加工工艺,如果温度太低,胶片无法完全展开,气体就会

存在于玻璃与胶片之间;如果温度太高,胶片封边太早,大量的气泡会留在在玻璃

与胶片之间无法排除。

解决方法:

分析预处理过程的参数,并正确地调试设备。

可以提高玻璃的表面温度,但更好的方法是降低预处理的工作速度。

 


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