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视屏钢化玻璃在丝印过程中容易出现的问题
双击自动滚屏 发布者:glasssz 发布时间:2016/7/4 阅读:6149次 【字体:

 随着玻璃在电视机玻璃,显示器玻璃,视频机玻璃中的应用越来越广泛,对丝

印的要求也是越来越高。丝印故障的产生,有些是单一方面原因的,但更多的则是

各种原因的交叉影响的结果。这是操作者在判断玻璃丝网印刷的故障原因,采取相

应对策时要特别注意的:
1。糊版
糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物

上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方

面进行分析:
①玻璃的原因:玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰

尘颗粒等污物。因而造成糊版;
②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃

左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快

地挥发掉,丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停

机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次,如果环境温度低,

油墨流动性差也容易产生糊版;
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用

。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印

刷时如果不清洗,就会造成糊版。
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版

和玻璃不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油

墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小,间

隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油

墨,这样也容易造成糊板。
⑥油墨的原因,在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就容易出

现堵住网孔的现象。
另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的

油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的

糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。
在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,丝网印版上的油墨溶

剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印

版上的油墨消耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,

就容易造成糊版,其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨

在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过

降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质

,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦

拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当注意的是,版

膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。
2。油墨在玻璃上固着不牢
①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理

的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃

粘结不良。
②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,最好更换其他种类油墨进行印刷。

稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的

性质,以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
3。着墨不匀
墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调

配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网

孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过。为了预防这种故障,调配后的油墨(

特别是旧油墨),使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时,

必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括

刮板)。如果回墨板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹

。在印刷玻璃时,就会出现明显的着墨不匀。所以,必须很好地保护刮板的前端,

使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地研磨。再者,印刷台的凹凸也

会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均。另外,承

印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话,也会产生上述故障。
4。针孔
针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说,是最头痛的问题。针孔发生

的原因也多种多样,有许多是目前无法解释的原囡,有的还是质量管理的问题。针

孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。
①附在版上的灰尘及异物。制版时,水洗显影会有一些溶胶混进去。另外,在

乳剂涂布时,也有灰尘混入,附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时,如注意

检查的话,就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和异物附着在网版上,堵塞网版

开口也会造成针孔现象。在正式印刷前,要认真检查网版,消除版上的污物;
②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后,马上进行

印刷。如玻璃经过处理后,不马上进行印刷,会被再次污染。经过前处理,可去除

油脂等污垢,同时,也可除去附着在表面上的灰尘。要特别注意在用手搬玻璃时,

手的指纹也会附着在印刷面上,印刷时形成针孔。
5。气泡
玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因有以下几个方面:

①承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质;②油墨中的气泡。

为调整油墨,加入溶剂、添加剂进行搅拌时,油墨中会混入一些气泡,若放置不管

,粘度低的油墨会自然脱泡,粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在

印刷中,因油墨的转移而自然消除,有的却变得越来越大。为去除这些气泡,要使

用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为0。1~1%左右,若超过规定量反而会起

到发泡作用。油墨转移后即使发泡,只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好,其

印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除,油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消

除,其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时,也会

因丝网的作用可以脱泡;③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当

降低印刷速度,保持印刷速度的均匀性。
6。静电故障
静电电流一般很小,电位差却非常大,一并可出现吸引、排斥、导电、放电等

现象。①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网,因刮板橡胶的加压刮动使橡

胶部分和丝网带电。丝网自身带电,会影响正常着墨,产生堵版故障;在承印物输

出的瞬间会被丝网吸住;②防止静电的方法。防止静电产生的方法有:调节环境温

度,增加空气湿度,适当温度一般为20℃左右,相对湿度60%左右;可使静电在湿

的空气中进行传递;降低网距,减小印刷速度。
7。成品墨膜尺寸扩大
丝网印刷后,有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度

比较低以及流动性过大;丝网印版在制作时尺寸扩大,也是引起印刷尺寸扩大的原

因。为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸变大,可

考虑增大油墨粘度,以降低油墨的流动性。在制作丝网印版时,要严格保证丝网版

的质量,保证网版的张力。
8。印版漏墨
版膜的一部分漏墨,称为漏墨故障,其原因是:刮板的一部分有伤;刮墨的压

力大;版与玻璃之间的间隙过大;版框变形大,局部印压不够:油墨不均匀;丝网

过细;印刷速度过快等。如果玻璃上及油墨内混入灰尘后,不加处理就进行印刷的

话,因刮板压力作用会使版膜受损;制版时曝光不足产生针孔等,都会使版膜产生

渗漏油墨现象。这时,可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分

迅速,就会使版面的油墨干燥,不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜

剥离的原因,因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生,因此在制

版时最好加强这一部分。
9。滋墨
滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹,这种现象损害了印刷

效果。玻璃丝网印刷容易,产生此种现象。其原因有以下几点:印刷速度与油墨的

干燥过慢;墨层过薄;油墨触变性大;静电的影响;油墨中颜料分散不良,因颜料

粒子的极性作用,粒子相互凝集,出现色彩斑点印迹。改进的方法是:改进油墨的

流动性;使用快干熔剂;尽可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的湿膜厚度,尽量

使用以吸油量小的颜料做成的油墨:尽量减少静电的影响。
10。图像变形
印刷时由刮板加到印版上的印压,能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了

,不要超过。印压过大,印版与承印物里面接触,会使丝网伸缩,造成印刷图像变

形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷,如果我们忘记了这一点是印

不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时,应缩小版面与玻璃面之间的间隙

,这样刮板的压力即可减小。
三、网印平板玻璃的应用及其市场前景
网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落:你可以在展示橱窗、建筑空间

分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。

同时。它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具,以及数不清的装饰和艺术创作中。

网版印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。人们可以通过网版印

刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。另外,它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文

部分,或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂,使其不受蚀刻或磨砂过程的影

响。相对地,还可以直接网印专用油墨,制造出蚀刻或磨砂效果。有时。人们也会

借助网版印刷的强遮盖能力,如在玻璃上印上一层薄的传导材料,用于制作窗户的

防冰(霜)装置。
网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。除了因其适用于各种材质的承印材料

之外,另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻

璃承印物。而且,由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势,更加坚定了

它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。特别是在近年来大幅面平板玻璃印

刷的需求量急剧上升的趋势下。事实上,由于网版印刷在大幅面平板玻璃装饰领域

的迅猛发展,印刷设备生产厂家也在不断改进,以适应愈加苛刻的印刷要求,特别

是如平板玻璃等领域,导致世界上许多最灵活的设备被大量应用于建筑板材的印刷


网版印刷在平板玻璃装饰方面的应用将持续发展,不断拓展其在玻璃装饰方面

的应用领域。网版印机拥有更快的承印材料传送系统,以及更加先进的动力提供系

统,联合功能强大的PLC(逻辑可控装置),提高生产力和图像质量提供了保障,

确保了其在电子面板玻璃市场的不断扩大。

 

 


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