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电子玻璃气泡产生原因及解决办法
双击自动滚屏 发布者:glasssz 发布时间:2014/11/11 阅读:8477次 【字体:

电子玻璃在生产过程中由于不同的原因会产生气泡,以下简单介绍几种气泡产生原因及应对措施。
  澄清泡
  (1)外观泡在玻璃板面分布均匀,泡径大小从0.1mm至1.0mm,小泡呈圆形,大泡呈椭圆形,多分布在玻璃板中。
  (2)显微结构空泡,泡壁无凝结物。气泡成分分析泡内N2、CO2气体较多。
  (3)产生原因。
  a.澄清剂加入不足,造成澄清不良。
  b.热点气氛偏氧化,使SO3无法排出,不能充分发挥澄清剂作用。
  c.热障(热点形成的玻璃液流动障碍)不充分。
  d.熔窑最后一对小炉呈强还原性气氛运行。
  e.熔化不良,造成泡界线后移,澄清区太短。
  f.熔化温度过低。
  (4)采取措施。
  a.根据成品玻璃中SO3的残余量结合产品质量来调整芒硝含率,确保成品玻璃中含有0.19~0.25%的SO3。
  b.调整热点小炉气氛呈中性至还原性。
  c.加强热障。
  d.调整最后一对小炉火焰气氛为氧化性最少呈中性。
  e.调整泡界线位置,保证澄清区长度。
  f.保持合适的熔化温度。
  过还原性泡
  过氧化性泡(芒硝泡的一种);
  由耐火材料形成的气泡;
  (1)外观由于产生位置复杂,大小、形状及在玻璃板中的位置没有规律性,一般来说在后区因耐火材料中的还原

性物质,泡径较大,耐火材料显气孔排出的气体形成的气泡大小不一。
  (2)显微结构如果由耐火材料里的碳形成的泡,泡壁略有析出硫的痕迹。如果由耐火材料孔洞排出形成的泡,泡

内气体成份接近空气。
  (3)产生原因
  a.有的耐火材料由于生产方法不同,会引入部分碳,这些碳与玻璃液接触后,会与玻璃中溶解的氧形成CO2泡或

与玻璃液中溶解的SO3氧化还原反应,形成SO2析出形成泡。
  b.耐火材料在加工过程都会含一定的气孔率。耐火材料在玻璃液的侵蚀过程中会把孔洞包裹的气体渗入玻璃液而

形成气泡。
  (4)采取措施
  a.选择优质耐火材料,减少与玻璃液直接接触的玻璃液的气孔率。
  b.减少与玻璃接触的耐火材料的含碳量。
  c.降低反应温度,阻止玻璃与耐火材料之间的化学反应。
  搅拌泡
  (1)外观泡径较大,一般都在1.0mm以上,位于玻璃板的上表面,有波纹,气泡位置固定。
  (2)显微结构显微镜下观察为空泡,泡内气体成分接近空气成份。
  (3)产生原因:
  a.搅拌杆入玻璃液面太浅,把空气裹入玻璃液。
  b.搅拌杆转速太快,使空气裹入玻璃液。
  (4)采取措施:
  a.调整搅拌杆进入玻璃液的深度。
  b.在不影响板面质量(光学变形)的前提下,降低搅拌转速。
  固态或液态夹杂物形成的泡
  有些固态及液态夹杂物可直接进入玻璃熔体中,如灰尘、冷凝物、煤烟、油滴之类的物质产生的气泡。
  由固态及液态夹杂物形成的气泡可分为两大类。
  ①还原性物质,被熔体氧化。
  ②在熔体的温度下具有高蒸气压或分解压的物质。


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